Producteigenschappen:
1. Verticaal matrijsklem- en verticaal injectiemechanismeontwerp, geschikt voor tweekleurige of tweemateriaalproducten met inlegwerk in één matrijs.
2. Verschillende combinaties van injectie-eenheden kunnen worden geselecteerd op basis van de injectiegewichtvereisten van het product om de productie-efficiëntie te verbeteren en energieverlies te verminderen.
3. Schijfontwerp met meerdere stations, stabiele rotatie, nauwkeurige positionering, eenvoudig oppakken en plaatsen van onderdelen.
4. Met behulp van een 8-inch kleurenscherm worden allerlei functies duidelijk weergegeven, waarbij willekeurig 200 sets met gietparameters worden opgeslagen.
5. Het ontwerp van het hydraulische circuit met dubbele specifieke druk en specifieke stroming zorgt ervoor dat de mal tegelijkertijd wordt uitgeworpen en gesloten, wat de tijd van de gietcyclus aanzienlijk kan verkorten.
6. Injectie- en matrijsklemmen worden aangestuurd door een elektronische liniaal, meertraps druk- en snelheidsaanpassing, die kan worden ingesteld volgens de vereisten van het product en eenvoudig kan worden aangepast. Zorgt voor de precisie van producten.
7. Zeer nauwkeurige PID-temperatuurregeling, stabiele temperatuurregeling in elke sectie met kleine fouten.
8. Het spuitgietsysteem maakt gebruik van het ontwerp van dubbele injectiecilinders, dubbele zittingcilinders en dubbele geleidingskolommen, met een soepele beweging en een hoge injectieprecisie.
9. Uitgerust met een hydraulische motor met een hoog koppel en een laag geluidsniveau, waardoor het plastificerend vermogen uitstekend is.
10. Gebruik hoogwaardige, zelf-smerende lagers in de bewegende delen, waardoor het onderhoud van de machine gemakkelijker wordt.
11. Verwerkingstemperatuurbereik: Het algemene verwerkingstemperatuurbereik van ABS-kunststof ligt tussen 160 graden en 240 graden. Binnen dit temperatuurbereik kan ABS een goede vloeibaarheid en vormbaarheid behouden, wat resulteert in hoogwaardige spuitgegoten producten.
12. Melt Temperature: The melt temperature of ABS is usually between 217~237° C, with thermal decomposition temperature >250 graden C. Dit betekent dat tijdens de verwerking ervoor gezorgd moet worden dat de temperatuur de smelttemperatuur van het plastic bereikt om de vloeibaarheid en plasticiteit ervan te garanderen.
13. Matrijstemperatuur: De matrijstemperatuur heeft een significant effect op de gietkwaliteit van ABS-kunststof. De matrijstemperatuur heeft een significant effect op de kwaliteit van ABS-kunststofgieten. Hogere matrijstemperaturen (bijv. 70-85 °C) helpen de oppervlakteafwerking van het onderdeel te verbeteren, terwijl lagere matrijstemperaturen (bijv. 50-60 °C) kunnen resulteren in een lagere afwerking.
14. Injectiedruk: ABS-smelt heeft een hoge viscositeit en vereist daarom een hoge injectiedruk om ervoor te zorgen dat de smelt de mal volledig kan vullen. De injectiedruk ligt meestal tussen 70 en 130 MPa.
15. Injectiesnelheid: injectiesnelheid is ook erg belangrijk voor het gieten van ABS-kunststof. Een gemiddelde injectiesnelheid (zoals 20-40mm / s) is meestal beter, een te hoge injectiesnelheid kan leiden tot het verschroeien of ontbinden van het plastic, wat de kwaliteit van de onderdelen beïnvloedt.
16. Volumecontrole: de hoeveelheid kunststof die per keer wordt ingespoten, moet worden geregeld op ongeveer 75% van het standaard injectievolume om de maatvastheid van de onderdelen en de oppervlaktekwaliteit te garanderen.
Populaire tags: abs plastic spuitgietmachine, China abs plastic spuitgietmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
| BESCHRIJVING | EENHEID | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| INJECTIE-EENHEID | Schroefdiameter | Mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Injectiedruk | kg/CM² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Theoretisch injectievolume | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Max. schotgewicht (PS) | gram/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Injectiesnelheid | cm³/sec | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Schroef slag | Mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Schroefrotatiesnelheid | toerental | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| KLEMEENHEID | Klemkracht | ton | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Min. Schimmelhoogte | Mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Openingsslag | Mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Maximale openingsafstand | Mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Afstand tussen de trekstang | Mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Plaatformaat | Mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Uitwerper slag | Mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Uitwerpkracht | ton | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| ANDEREN | Maximale hydraulische druk | kg/CM² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Capaciteit olietank | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Pompmotorvermogen | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Verwarmingsvermogen van het vat | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Gewicht van de machine | Kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Afmetingen van de machine | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | |||||||||||||||||







