Wat is een grote spuitgietmachine
Grote spuitgietmachines, ontworpen voor de productie van grote kunststof onderdelen, beschikken over een hoge tonnagecapaciteit voor het uitoefenen van aanzienlijke klemkracht tijdens het injectieproces en zijn geschikt voor grote mallen. Uitgerust met geavanceerde hydraulische of elektrische systemen en grotere injectie-eenheden, bieden deze machines nauwkeurige controle en kunnen ze effectief de productie van ingewikkelde plastic onderdelen aan. Industrieën zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, consumptiegoederen en verpakkingen profiteren enorm van deze machines, omdat ze tegemoetkomen aan de grote vraag naar substantiële plastic componenten.
Voordelen van grote spuitgietmachines
Hoge productiesnelheid
Hoe hoger de productiesnelheid, hoe lager de werksnelheid. Een belangrijk voordeel van een spuitgietmachine is dat deze helpt bij het produceren van grote hoeveelheden plastic onderdelen, waardoor de tijd die aan menselijke arbeid wordt besteed, wordt verminderd en u meer tijd overhoudt voor andere dingen in het leven.
Lage arbeidskosten
Het bezitten van een spuitgietmachine helpt de hoeveelheid geld die u aan arbeid besteedt, te verminderen. Dit betekent dat u minder geld uitgeeft aan arbeid, waardoor de winst van uw bedrijf of branche toeneemt.
Veelzijdigheid
Een ander belangrijk voordeel van een spuitgietmachine is dat u deze kunt gebruiken voor een breed scala aan kunststoffen, waaronder thermoplasten, thermoharders en elastomeren, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen.
Hoge nauwkeurigheid en consistentie
De voordelen van een spuitgietmachine kunnen niet genoeg worden benadrukt. Een ander cruciaal voordeel van een spuitgietmachine is dat deze helpt bij het consistent produceren van hoogwaardige en nauwkeurige onderdelen. Normaal gesproken zijn nauwkeurigheid en precisie grote problemen bij mensen op het gebied van het productieproces, maar met behulp van een spuitgietmachine kunt u complexe onderdelen massaal produceren zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over de nauwkeurigheid of consistentie van de producten.
Verticale en horizontale spuitgietmachine
Verticale matrijsvergrendeling, horizontale injectiestructuur, met gemakkelijk te kiezen en plaatsen van onderdelen, geen kolom, drie zijden open, enz., gemakkelijker om lange werkstukkunststofproducten te produceren.
Verticale matrijsvergrendeling, verticaal injectiestructuurontwerp, kan worden gebruikt in combinatie met verticale matrijsvergrendeling, horizontale injectiestructuur.
Horizontale dunwandige spuitgietmachine
C-type bediening van het machinelichaam zonder het obstakel van de kolom, verbetert de werkefficiëntie.
Horizontale paraplu bot spuitgietmachine
Verticale matrijsvergrendeling, horizontale injectiestructuur, met de kenmerken dat de stukken gemakkelijk kunnen worden genomen en geplaatst, geen kolom, drie-zijdig open, gemakkelijker om plastic producten met lange werkstukken te produceren.
Vloeibare siliconenrubber spuitgietmachine
Zelf-ontwikkelde (20/200l) vloeibare siliconen feeder met optionele Duitse 2KM-host;
Elektrische temperatuurregeling met precisievorm op meerdere-niveaus. Vloeibare silicagel speciaal hydraulisch water-gekoeld gesloten mondstuk, materiaal buizenset
Horizontaal energiebesparend spuitgieten
laag lichaam, geen hoogtebeperking voor planten: het ontwerp van de horizontale spuitgietmachine maakt het lichaam laag, geen speciale vereisten voor planthoogte, geschikt voor installatie op verschillende hoogtes van de plant.
Horizontale BMC-spuitgietmachine
Waar producten automatisch kunnen worden losgemaakt, is automatisch spuitgieten mogelijk zonder robot: In het geval dat producten automatisch kunnen worden losgemaakt, kan de horizontale spuitgietmachine geautomatiseerd spuitgieten realiseren zonder gebruik van een robot.
Horizontale bakeliet spuitgietmachine
Laag lichaam, geen hoogtebeperking voor de plant waar deze wordt geplaatst: het ontwerp van de horizontale spuitgietmachine maakt het lichaam laag, wat geen speciale eisen stelt aan de hoogte van de plant, en is geschikt voor installatie in planten van verschillende hoogtes.
Horizontale twee-kleuren spuitgietmachine
Dit product is geschikt voor twee-kleuren en twee-materialen in één-vormgieten van de spuitgietonderdelen, het gebruik van schijf-multi-stationontwerp, om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Waarom voor ons kiezen
Geavanceerde apparatuur
We nemen krachtige maatregelen om ervoor te zorgen dat we apparatuur van de hoogste kwaliteit in de branche gebruiken en dat onze apparatuur regelmatig en zorgvuldig wordt onderhouden.
Concurrerende prijzen
Wij bieden onze producten aan tegen concurrerende prijzen, waardoor ze betaalbaar zijn voor onze klanten. Wij zijn van mening dat producten van hoge-kwaliteit niet duur mogen zijn, en we streven ernaar onze producten voor iedereen toegankelijk te maken.
Rijke ervaring
Heeft een lange- reputatie in de branche, waardoor het zich onderscheidt van zijn concurrenten. Met jarenlange ervaring hebben zij de vaardigheden ontwikkeld die nodig zijn om aan de behoeften van hun klanten te voldoen.
Producten van hoge kwaliteit
We stellen de behoeften en verwachtingen van de klant altijd op de eerste plaats, verfijnen, continue verbetering, zoeken elke mogelijkheid om het beter te doen, bieden klanten hun verwachtingen van kwaliteitsproducten en bieden klanten op elk moment de meest bevredigende service.
State-van-de-technologie
We gebruiken de nieuwste technologie en tools om diensten van hoge kwaliteit te leveren. Ons team is goed-op de hoogte van de technologische vooruitgang en gebruikt deze om de beste resultaten te behalen.
Klanttevredenheid
Het aanbieden van after{0}}-services kan de klanttevredenheid vergroten door ervoor te zorgen dat zelfs na de aankoop aan de behoeften van de klant wordt voldaan. Dit kan leiden tot een grotere klantloyaliteit en positieve-mond-tot--mondreclame.
Wat zijn de soorten spuitgietmachines-
De belangrijkste typen spuitgietmachines- zijn:
Horizontale spuitgietmachines
Dit zijn de meest voorkomende spuitgietmachines. De mal is horizontaal georiënteerd en de onderdelen worden horizontaal uitgeworpen.
Verticale spuitgietmachines
Bij deze machines is de matrijs verticaal georiënteerd. Dit ontwerp is handig voor het vormen van onderdelen die een compacte voetafdruk vereisen of ongebruikelijke geometrieën hebben.
Twee-Shot/Multi-Shot-spuitgietmachines
Deze machines kunnen twee of meer verschillende materialen in één enkele mal injecteren, waardoor onderdelen uit meerdere- materialen kunnen worden gemaakt.
Micro-spuitgietmachines
Deze gespecialiseerde machines zijn ontworpen om zeer kleine, nauwkeurige onderdelen te produceren, die vaak worden gebruikt in medische, elektronische en andere toepassingen met hoge- precisie.
Elektrisch/servo-Elektrische spuitgietmachines
Deze machines gebruiken elektrische motoren in plaats van hydraulische systemen om de klem- en injectiekrachten te leveren, wat een verbeterde energie-efficiëntie en precisie oplevert.
Gas-ondersteunde spuitgietmachines
Deze machines injecteren een kleine hoeveelheid gas in het gesmolten plastic, waardoor holle onderdelen ontstaan die lichter zijn en minder materiaal gebruiken.
Grote spuitgietmachines zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan kunststofmaterialen verwerken. Deze veelzijdigheid is cruciaal, omdat verschillende toepassingen specifieke materiaaleigenschappen vereisen. Veel voorkomende materialen die door deze machines worden verwerkt, zijn thermoplastische materialen zoals polycarbonaat, polypropyleen en ABS. Deze materialen genieten de voorkeur vanwege hun sterkte, slagvastheid en veelzijdigheid bij het bereiken van verschillende afwerkingen en kleuren, waardoor ze geschikt zijn voor een breed spectrum aan toepassingen.
In sommige gevallen werken grote spuitgietmachines met thermohardende kunststoffen. Deze materialen ondergaan een chemische reactie tijdens het gietproces, wat leidt tot een permanente moleculaire verknoping die zorgt voor uitzonderlijke hittebestendigheid en maatvastheid. Thermohardende kunststoffen zoals fenolharsen en polyurethaan worden gebruikt voor de productie van componenten in industrieën waar prestaties bij hoge- temperaturen en structurele integriteit van het grootste belang zijn, zoals in de elektrische en automobielsector.
Grote spuitgietmachines kunnen technische kunststoffen verwerken, die bekend staan om hun superieure mechanische eigenschappen, chemische weerstand en maatvastheid. Materialen zoals polyamide (nylon), polyetheretherketon (PEEK) en polybutyleentereftalaat (PBT) vallen onder deze categorie en worden vaak gebruikt in toepassingen die robuuste en hoogwaardige-kunststofcomponenten vereisen.
Wat is het toepassingsgebied van de spuitgietmachine
Spuitgietmachines worden veel gebruikt bij de vervaardiging van een breed scala aan kunststofproducten. Het toepassingsgebied van spuitgieten omvat:
Consumptiegoederen:Huishoudelijke artikelen zoals containers, keukengerei, speelgoed en behuizingen voor consumentenelektronica.
Auto-industrie:Auto-onderdelen voor binnen en buiten, zoals dashboards, deurpanelen, bumpers en spiegelbehuizingen.
Verpakking:Flessen, doppen, deksels en andere soorten plastic verpakkingen.
Medisch en gezondheidszorg:Spuiten, medische hulpmiddelen en prothetische componenten.
Elektronica:Behuizingen en behuizingen voor diverse elektronische apparaten en apparaten.
Meubilair:Stoelen, tafels en ander meubilair gemaakt van plastic.
Bouw:Leidingen, kozijnen en andere bouwmaterialen.
Speelgoed en sportartikelen:Actiefiguren, speelstukken en sportartikelen zoals helmen.
Apparaten:Componenten voor wasmachines, koelkasten en andere huishoudelijke apparaten.
Lucht- en ruimtevaart en defensie:Lichtgewicht, duurzame onderdelen voor vliegtuigen, ruimtevaartuigen en militaire uitrusting.
Dankzij de veelzijdigheid van spuitgieten kunnen fabrikanten op een kosteneffectieve en efficiënte manier -een breed scala aan complexe, nauwkeurige kunststofonderdelen produceren om aan de behoeften van diverse industrieën te voldoen.
Hoe u grote kunststofinjectiemachines selecteert
Het uitzoeken van uw plastic injectieproduct is de allereerste tip. Het productmonster, de vorm, het gewicht, de maat en het materiaal zijn de basisinformatie die u moet verstrekken. Als u een duidelijk idee heeft van uw kunststof injectieproduct, kunt u het proces van het selecteren van de juiste grote spuitgietmachine vereenvoudigen. Als u een nieuw product wilt ontwikkelen, kunt u uw ideeën het beste bespreken met de fabrikanten van spuitgietmachines.
De mal is een belangrijk onderdeel bij het ontwerpen van de grote kunststof spuitgietmachine. Het is belangrijk om niet alleen rekening te houden met de grootte, maar ook met het ontwerp, de structuur, de dikte en de holte, aangezien deze allemaal van invloed kunnen zijn op de prestaties van de machine. De grootte en dikte van de mal bepalen de grootte van de benodigde machine. Bovendien moeten de lengte, breedte en hoogte van de mal overeenkomen met de afmeting van de plaat om de juiste kracht tijdens het gietproces te garanderen.
Het aanpassen van uw kunststofspuitgietmachine kan uw productieproces helpen verbeteren en de concurrentiepositie op de markt vergroten. Functies zoals het verkorten van de cyclustijden, het verhogen van de injectiesnelheid, het besparen van energie of het vergemakkelijken van matrijswisselingen kunnen worden aangepast aan uw behoeften. Het is essentieel dat u de gewenste kenmerken opsomt en bespreekt met de fabrikant van uw kunststofspuitgietmachine. Volgens onze cases hebben klanten met specifieke wensen altijd positieve feedback van ons ontvangen. Bovendien kunnen de kostenoverwegingen uitgebreider zijn, waardoor uw investering waardevoller wordt, door uw aanpassingsbehoeften aan het begin van de discussie op te sommen.
Inzicht in de basiscomponenten van spuitgietmachines
Spuitgietmachines zijn complexe machines met een verscheidenheid aan componenten die samenwerken om plastic onderdelen van hoge- kwaliteit te maken. Het begrijpen van de basiscomponenten van spuitgietmachines is essentieel voor het kiezen van de juiste machine voor uw toepassing en voor het onderhouden en oplossen van problemen met uw machine. Hier zijn enkele basiscomponenten van spuitgietmachines:
Hopper
De trechter is het onderdeel van de spuitgietmachine waar de kunststofkorrels worden opgeslagen voordat ze worden gesmolten en in de mal worden gespoten. De trechter is doorgaans gemaakt van plastic of roestvrij staal en is uitgerust met een verwarming om het plastic te helpen smelten.
Schroef
De schroef is het onderdeel van de spuitgietmachine dat de plastic pellets van de trechter naar de verwarmingskamer verplaatst. De schroef is meestal gemaakt van staal en wordt aangedreven door een motor.
Verwarmingskamer
In de verwarmingskamer worden de plastic pellets gesmolten door de warmte die wordt gegenereerd door de verwarmingsbanden rond de kamer. De temperatuur in de verwarmingskamer moet zorgvuldig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het plastic tot de juiste temperatuur en viscositeit wordt gesmolten.
Injectie-eenheid
De injectie-eenheid is verantwoordelijk voor het injecteren van het gesmolten plastic in de mal. De injectie-eenheid bestaat uit een vat, mondstuk en malklem.
Klemeenheid
De klemeenheid is verantwoordelijk voor het op zijn plaats houden van de matrijs tijdens het spuitgietproces. De klemeenheid bestaat uit twee platen die zich om de mal sluiten en deze met veel kracht op zijn plaats houden.
Controleur
De controller is het brein van de spuitgietmachine. Het is verantwoordelijk voor de aansturing van de verschillende onderdelen van de machine, zoals de verwarmingskamer, injectie-eenheid en opspaneenheid.
Het begrijpen van de basiscomponenten van spuitgietmachines is essentieel voor het kiezen van de juiste machine voor uw toepassing en voor het onderhouden en oplossen van problemen met uw machine. Met deze kennis kunt u ervoor zorgen dat uw machine efficiënt werkt en kunststof onderdelen van hoge-kwaliteit produceert.
Wat zijn de essentiële tips voor het onderhoud van mijn spuitgietmachine
Om een spuitgietmachine soepel te laten draaien, is het van cruciaal belang dat u zich concentreert op het onderhoud van de bewegende delen en matrijzen. Hier volgen de belangrijkste gebieden en tips om ervoor te zorgen dat ze effectief werken.
Zoals bij alle apparaten of machines is voorkomen veel beter dan genezen. Door een basislijst op te stellen van onderhoudscontroles die vóór en na elk gebruik moeten worden uitgevoerd, kunnen operators problemen vroegtijdig opmerken. Problemen kunnen dan worden aangepakt en reparaties kunnen worden uitgevoerd voordat de zaken te ernstig worden en de machine meer aandacht nodig heeft. Zorg ervoor dat de shotteller correct werkt, aangezien deze u vertelt wanneer grondiger service en onderhoud nodig is. Het maken van dit soort checklists is ook een essentieel onderdeel om de operators veilig en vrij van het risico op letsel te houden.
Controleer voor en na gebruik altijd de oppervlakken op de spuitgietmachine, vooral de matrijsholtes. Zoek naar vreemde voorwerpen en verontreinigingen, zoals stof, puin of stukjes plastic materiaal die niet correct zijn schoongemaakt. Stof en vuil kunnen de mechanismen van de spuitgietmachine verstoren. Vreemde voorwerpen kunnen zich ook vermengen met het nieuwe plastic dat aan de machine wordt toegevoegd, waardoor de uiteindelijke kwaliteit in gevaar komt. Het achterlaten van ongewenste voorwerpen op oppervlakken kan er ook voor zorgen dat het nieuwe plastic in het scheidingsgebied terechtkomt tijdens het spuitgietgedeelte van het proces.
Net als hierboven kan het vinden van stof of vuil op het oppervlak van een voltooid spuitgegoten onderdeel dat onderdeel onbruikbaar maken, waardoor kostbare tijd, geld en middelen worden verspild. Door de vormholte na elk gebruik te reinigen, voorkomt u de ophoping van dit soort verontreinigingen. Je kunt de mallen schoonmaken terwijl ze in de machine of op de werkbank staan. Het is duidelijk dat het volledig uit de machine halen van het gezelschap de operator in staat zal stellen de machine grondiger schoon te maken. Veeg de mal minimaal af met een standaard ontvettingsmiddel of een mild oplosmiddel. Gebruik een katoenen of andere pluis-vrije doek om te voorkomen dat er pluisjes achterblijven op het oppervlak van de spuitgietmachine.
Als u de onderdelen van uw spuitgietmachine heeft gedemonteerd voor een grondigere reiniging, kunt u ook een ultrasoonbad gebruiken (indien van toepassing) om op moeilijker-bereikbare- plaatsen te komen, zoals ventilatieopeningen en koelkanalen. Ook kunt u met perslucht vuil, stof en restwater wegblazen. Dit moet zo snel mogelijk na het reinigen worden gedaan om de machine te helpen drogen en kalkaanslag op gepolijste oppervlakken te voorkomen. Let bij het gebruik van perslucht vooral op de koelkanalen, omdat er gemakkelijk water in kan blijven zitten.
Zorg ervoor dat u extra aandacht besteedt aan de bewegende of meer ingewikkelde onderdelen van de spuitgietmachine bij het schoonmaken of zoeken naar schade enz. Dit zijn onder meer de matrijslopers, sprues, poorten en ventilatieopeningen. Met name het kunststof toegangspoortje kan gevoelig zijn voor beschadigingen door slijtage. Onderzoek de vormconnectoren en hardware, zoals waterslangen, pijpen en schroefdraden, om er zeker van te zijn dat er geen lekken zijn. Kijk naar de bouten om er zeker van te zijn dat ze goed vastzitten, en controleer overal op tekenen van kromtrekken of roest die de productie zouden kunnen belemmeren.
Als de spuitgietmachine een tijdje in de opslag wordt geplaatst, is het nog belangrijker dat deze volledig droog is. Vocht en restwater kunnen roest- en kalkvlekken veroorzaken, evenals corrosie als de mal wordt afgedicht. Zelfs als u de machine alleen maar klaarmaakt voor de volgende klus, neem dan de tijd om het onderhoud en de reiniging die u hebt uitgevoerd, samen met de datum en tijd, te registreren. Dit zal u en anderen helpen de onderhoudsgeschiedenis van een machine te begrijpen en te bepalen wanneer eventuele fouten zijn ontdekt en verholpen.
Onze fabriek
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 2010, met producten voor een breed scala aan markten. Het bedrijf richt zich op de verticale spuitgietmachine, rubberinjectiemachine en bakeliet, BMC en andere hoge- precisie-spuitgietapparatuur, onderzoek en ontwikkeling en productie, de introductie van geavanceerde technologie in Europa, Japan, kwaliteit is de sleutel tot het voortbestaan van het bedrijf, aangezien het concept van bedrijfsontwikkeling, voortdurende verbetering en innovatie, de productie van een reeks hoge - kwaliteit, hoge - precisie verticale spuitgietmachines, de producten van het bedrijf over de hele wereld worden verkocht, uitstekende kwaliteit en perfect after-service door de Onze producten worden over de hele wereld verkocht en onze uitstekende kwaliteit en perfecte after-service worden goed ontvangen door klanten over de hele wereld.

Veelgestelde vragen
Populaire tags: grote spuitgietmachine, China grote spuitgietmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
| BESCHRIJVING | EENHEID | JM-1200R | JM-1600R | JM-2000R | JM-2500R | JM-3000R | JM-4000R | |||||||||||||
| INJECTIE-EENHEID | Schroefdiameter | mm | 25 | 28 | 32 | 30 | 35 | 40 | 35 | 40 | 45 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| Injectiedruk | kg/cm² | 2509 | 2000 | 1531 | 2333 | 1714 | 1680 | 2468 | 1890 | 1493 | 2327 | 1839 | 1489 | 2212 | 1792 | 1480 | 2240 | 1908 | 1645 | |
| Theoretisch injectievolume | cm³ | 69 | 86 | 112 | 113 | 154 | 226 | 192 | 251 | 318 | 276 | 350 | 432 | 381 | 471 | 570 | 848 | 995 | 1154 | |
| Max. Schotgewicht (PS) | g/oz | 67/2.4 | 84/3 | 109/4 | 110/4 | 150/5.4 | 220/8 | 187/6.8 | 245/8.8 | 310/11.2 | 269/9.7 | 341/12.3 | 421/15.2 | 372/13.4 | 459/16.6 | 556/20 | 827/30 | 970/35 | 1125/40 | |
| Injectiesnelheid | cm³/sec | 117 | 147 | 192 | 160 | 218 | 222 | 151 | 197 | 250 | 180 | 228 | 281 | 211 | 260 | 315 | 260 | 305 | 354 | |
| Schroef slag | mm | 140 | 160 | 180 | 200 | 220 | 240 | 300 | ||||||||||||
| Rotatiesnelheid van de schroef | toerental | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | |||||||||||||
| KLEMEENHEID | Klemkracht | ton | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | ||||||||||||
| Min. Schimmel Hoogte | mm | 300 | 350 | 400 | 400 | 450 | 450 | |||||||||||||
| Openingsslag | mm | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | 400 | |||||||||||||
| Max. Openingsafstand | mm | 600 | 650 | 750 | 750 | 850 | 850 | |||||||||||||
| Diameter Van Draaitafel | mm | 1200 | 1400 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | |||||||||||||
| Uitwerpslag | mm | 100 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |||||||||||||
| Uitwerpkracht | ton | 4 | 7 | 11 | 11 | 11 | 11 | |||||||||||||
| ANDEREN | Max. Hydraulische druk | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | ||||||||||||
| Capaciteit olietank | L | 400 | 500 | 600 | 700 | 750 | 700 | |||||||||||||
| Pompmotorvermogen | kW | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 30 | 37 | |||||||||||||
| Vat verwarmingsvermogen | kW | 10 | 12 | 14 | 17 | 20 | 22 | |||||||||||||
| Hoogte werktafel | mm | 930 | 960 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | |||||||||||||
| Machinegewicht | kg | 9000 | 10000 | 12000 | 15000 | 17000 | 24000 | |||||||||||||
| Machineafmetingen | m | / | / | / | / | / | / | |||||||||||||















