Beschrijving

Technische Parameters

Wat is een semi-automatische spuitgietmachine

Een semi-automatische spuitgietmachine is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor de productie van gegoten kunststofproducten, die werkt met een zekere mate van handmatige tussenkomst en geautomatiseerde processen. Deze machines zijn inzetbaar voor uiteenlopende giettoepassingen en zijn geschikt voor kleine tot middelgrote productieseries. Het geautomatiseerde deel van het proces omvat doorgaans het injecteren van het materiaal in de mal en het uitwerpen van het eindproduct. Semi-automatische spuitgietmachines verbruiken over het algemeen minder energie in vergelijking met volautomatische machines, wat bijdraagt aan kostenbesparingen en energie-efficiëntie.

Voordelen van semi-automatische spuitgietmachine

Verhoogde productiviteit
Een van de belangrijkste voordelen van semi{0}}automatische spuitgietmachines is hun vermogen om de productiviteit tijdens het productieproces aanzienlijk te verhogen. Deze machines zijn ontworpen om te werken met minimale menselijke tussenkomst, waardoor een continue en efficiënte productie mogelijk is. Door het spuitgietproces te automatiseren kunnen bedrijven hogere outputniveaus bereiken en aan de steeds hogere eisen voldoen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Bovendien zorgen de snelheid en consistentie van semi{4}}automatische machines voor een gestroomlijnde productiestroom, wat uiteindelijk leidt tot een hogere productiviteit en kortere doorlooptijden.

Verbeterde precisie en kwaliteit
Een ander groot voordeel van semi{0}}automatische spuitgietmachines is hun vermogen om verbeterde precisie en kwaliteit te leveren bij de productie van kunststofonderdelen. De automatisering en geavanceerde besturingssystemen die in deze machines zijn ingebouwd, maken nauwkeurig spuitgieten mogelijk, wat resulteert in een consistente uitvoer van hoge- kwaliteit. Het elimineren van menselijke fouten en variabiliteit zorgt ervoor dat elk gegoten onderdeel voldoet aan de gespecificeerde ontwerp- en maatvereisten, waardoor uitval en herbewerking in het productieproces worden verminderd.

Kosten-Effectiviteit
Half-automatische spuitgietmachines bieden een kosteneffectieve-oplossing voor bedrijven die hun productieprocessen willen optimaliseren. Deze machines vereisen een lagere initiële investering vergeleken met volledig automatische systemen, waardoor ze een aantrekkelijke keuze zijn voor kleine tot middelgrote-bedrijven met beperkte budgetten. Bovendien dragen de verminderde arbeidsafhankelijkheid en de hogere productiviteit als gevolg van het gebruik van semi-automatische machines bij aan lagere productiekosten en een verbeterde kosten-effectiviteit op de lange termijn.

Flexibiliteit en maatwerk
Semi{0}}automatische spuitgietmachines bieden ongeëvenaarde flexibiliteit en aanpassingsmogelijkheden, waardoor bedrijven zich kunnen aanpassen aan veranderende markteisen en productvereisten. Deze machines zijn geschikt voor een breed scala aan kunststofmaterialen en matrijsontwerpen, waardoor fabrikanten diverse componenten voor verschillende toepassingen kunnen produceren. De flexibiliteit van half-automatische machines strekt zich ook uit tot batchgroottes, omdat ze zowel kleinschalige- als grootschalige- productieruns efficiënt kunnen verwerken met minimale insteltijd en operationele aanpassingen.

Verbeterde veiligheid op de werkplek
Het integreren van semi-automatische spuitgietmachines in de productieomgeving kan leiden tot een betere veiligheid op de werkplek en het welzijn van werknemers-. Door repetitieve en potentieel gevaarlijke taken te automatiseren, kunnen bedrijven het risico op werk-gerelateerde verwondingen en ergonomische problemen die gepaard gaan met handmatige spuitgietprocessen beperken. De geavanceerde veiligheidsvoorzieningen en beveiligingssystemen die in semi-automatische machines zijn geïntegreerd, verbeteren de bescherming van operators en onderhoudspersoneel verder, waardoor een veilige werkomgeving wordt gegarandeerd.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontale spuitgietmachine met enkele dia

Enkele/dubbele glijvorm en draaitafelapparaat zijn beschikbaar volgens de eisen van de klant.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontale spuitgietmachine met dubbele schuif

Het gebruik van zelfsmerende lagers van hoge kwaliteit in de bewegende delen, waardoor het onderhoud van de machine gemakkelijker wordt.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Horizontale schijfspuitgietmachine

Draaitafel met dubbele-positie (of drievoudige-positie) met stabiele rotatie en nauwkeurige positionering, waardoor de productie-efficiëntie tot 30%-50% kan worden verbeterd.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horizontale twee-kleuren spuitgietmachine

Dit product is geschikt voor twee-kleuren en twee-materialen in één-vormgieten van de spuitgietonderdelen, het gebruik van schijfmulti-stationontwerp, verbetering van de productie-efficiëntie.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Horizontale bakeliet spuitgietmachine

Laag lichaam, geen hoogtebeperking voor de plant waar deze wordt geplaatst: het ontwerp van de horizontale spuitgietmachine maakt het lichaam laag, wat geen speciale eisen stelt aan de hoogte van de plant, en is geschikt voor installatie in planten van verschillende hoogtes.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontale BMC-spuitgietmachine

Waar producten automatisch kunnen worden losgemaakt, is automatisch spuitgieten mogelijk zonder robot: In het geval dat producten automatisch kunnen worden losgemaakt, kan de horizontale spuitgietmachine geautomatiseerd spuitgieten realiseren zonder gebruik van een robot.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontaal energiebesparend spuitgieten

laag lichaam, geen hoogtebeperking voor planten: het ontwerp van de horizontale spuitgietmachine maakt het lichaam laag, geen speciale vereisten voor planthoogte, geschikt voor installatie op verschillende hoogtes van de plant.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Vloeibare siliconenrubber spuitgietmachine

Zelf-ontwikkelde (20/200l) vloeibare siliconen feeder met optionele Duitse 2KM-host;
Elektrische temperatuurregeling met precisievorm op meerdere-niveaus. Vloeibare silicagel speciaal hydraulisch water-gekoeld gesloten mondstuk, materiaal buizenset

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horizontale paraplu bot spuitgietmachine

Verticale matrijsvergrendeling, horizontale injectiestructuur, met de kenmerken dat de stukken gemakkelijk kunnen worden genomen en geplaatst, geen kolom, drie-zijdig open, gemakkelijker om plastic producten met lange werkstukken te produceren.

Waarom voor ons kiezen

01/

Geavanceerde apparatuur
We nemen krachtige maatregelen om ervoor te zorgen dat we apparatuur van de hoogste kwaliteit in de branche gebruiken en dat onze apparatuur regelmatig en zorgvuldig wordt onderhouden.

02/

Concurrerende prijzen
Wij bieden onze producten aan tegen concurrerende prijzen, waardoor ze betaalbaar zijn voor onze klanten. Wij zijn van mening dat producten van hoge-kwaliteit niet duur mogen zijn, en we streven ernaar onze producten voor iedereen toegankelijk te maken.

03/

Rijke ervaring
Heeft een lange- reputatie in de branche, waardoor het zich onderscheidt van zijn concurrenten. Met jarenlange ervaring hebben zij de vaardigheden ontwikkeld die nodig zijn om aan de behoeften van hun klanten te voldoen.

04/

Producten van hoge kwaliteit
We stellen de behoeften en verwachtingen van de klant altijd op de eerste plaats, verfijnen, continue verbetering, zoeken elke mogelijkheid om het beter te doen, bieden klanten hun verwachtingen van kwaliteitsproducten en bieden klanten op elk moment de meest bevredigende service.

05/

State-van-de-technologie
We gebruiken de nieuwste technologie en tools om diensten van hoge kwaliteit te leveren. Ons team is goed-op de hoogte van de technologische vooruitgang en gebruikt deze om de beste resultaten te behalen.

06/

Klanttevredenheid
Het aanbieden van after{0}}-services kan de klanttevredenheid vergroten door ervoor te zorgen dat zelfs na de aankoop aan de behoeften van de klant wordt voldaan. Dit kan leiden tot een grotere klantloyaliteit en positieve-mond-tot--mondreclame.

Gemeenschappelijke poortontwerpen van spuitgietmachines

Veel voorkomende poortontwerpen die in spuitgietmachines worden gebruikt, zijn onder meer:

Spruwpoort:Een eenvoudig poortontwerp waarbij het gesmolten plastic in de mal wordt geïnjecteerd via een enkel ingangspunt, de aanspuiting. Deze poort wordt doorgaans gebruikt voor grotere onderdelen en kan een kleine, gemakkelijk verwijderbare markering achterlaten op het eindproduct.

Onderzeese poort:Deze poort, ook wel tunnelpoort genoemd, bevindt zich onder de scheidingslijn van de mal. Het wordt vaak gebruikt voor onderdelen waarvoor een poortmarkering verborgen of geminimaliseerd moet worden.

Randpoort:Deze poort bevindt zich aan de rand van het onderdeel en wordt gebruikt voor onderdelen waar het uiterlijk van cruciaal belang is, omdat deze een minimale poortmarkering achterlaat. Het wordt vaak gebruikt voor vlakke onderdelen of onderdelen met dunne wanden.

Hot Runner-poort:Bij dit ontwerp wordt het kunststof via een verwarmd runnersysteem rechtstreeks in de spouw geïnjecteerd, zonder dat er een aparte poort nodig is. Hotrunnersystemen zijn complexer en duurder, maar kunnen de cyclustijden en materiaalverspilling verminderen.

Speldpoort:Een poortontwerp waarbij het plastic via een kleine pin rechtstreeks in de holte wordt geïnjecteerd. Deze poort wordt vaak gebruikt voor onderdelen met ingewikkelde geometrieën of waar poortmarkeringen moeten worden geminimaliseerd.

Ventilatorpoort:Dit poortontwerp, ook wel tabpoort genoemd, wordt gebruikt voor onderdelen met grotere oppervlakken. Het creëert een brede, vlakke poort die een gelijkmatige verdeling van het gesmolten plastic mogelijk maakt.

Filmpoort:Dit poortontwerp wordt gebruikt voor dun-wandige onderdelen of onderdelen waarbij het uiterlijk van cruciaal belang is. Het creëert een dunne poort die het uiterlijk van de poortmarkering op het voltooide onderdeel minimaliseert.

Dit zijn slechts enkele veel voorkomende poortontwerpen die worden gebruikt in spuitgietmachines. De keuze voor het poortontwerp hangt af van factoren zoals onderdeelgeometrie, materiaal, uiterlijkeisen en productievolume.

Belangrijke overwegingen bij het gebruik van een semi-automatische spuitgietmachine

Bij het gebruik van een semi-automatische spuitgietmachine zijn er verschillende belangrijke overwegingen waarmee rekening moet worden gehouden om een succesvol en efficiënt productieproces te garanderen. Eén van de belangrijkste overwegingen is de keuze van de juiste matrijs en materiaal voor het gewenste product. De mal moet worden ontworpen om aan de specifieke eisen van het product te voldoen, inclusief de grootte, vorm en kenmerken ervan, terwijl het materiaal moet worden gekozen op basis van zijn eigenschappen, zoals sterkte, duurzaamheid en hittebestendigheid.

Een andere belangrijke overweging is de optimalisatie van het injectieproces, inclusief de controle van temperatuur, druk en injectiesnelheid. Deze factoren spelen een cruciale rol in de kwaliteit en consistentie van het eindproduct en moeten zorgvuldig worden gecontroleerd en aangepast om de gewenste resultaten te bereiken. Bovendien zijn het onderhoud en de instandhouding van de machine en de onderdelen ervan essentieel om de prestaties en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen.

Het is ook belangrijk om de technici die de semi-automatische spuitgietmachine gaan bedienen, op te leiden en op te leiden, om ervoor te zorgen dat zij over de nodige vaardigheden en kennis beschikken om de machine veilig en efficiënt te bedienen. Een goede training en voortdurende ondersteuning zijn essentieel om de productiviteit en prestaties van de machine te maximaliseren, terwijl het risico op fouten en stilstand wordt geminimaliseerd.

Onderdelen van een spuitgietmachine

De klemeenheid

De klemeenheid is een fundamenteel onderdeel van een spuitgietmachine en is verantwoordelijk voor het veilig vasthouden van de matrijs tijdens de injectie- en afkoelfasen van het proces.
Het oefent de nodige druk uit en handhaaft deze om de mal gesloten te houden terwijl gesmolten plastic wordt geïnjecteerd. Hierdoor wordt voorkomen dat de matrijshelften loskomen door de hoge druk van het geïnjecteerde plastic. Zodra het plastic is afgekoeld en gestold, opent de klemeenheid de mal voor het uitwerpen van onderdelen. De meest voorkomende typen zijn hydraulische, mechanische en elektrische klemming.
Hydraulisch klemmen staat bekend om zijn krachtige kracht en duurzaamheid, terwijl mechanisch klemmen gewaardeerd wordt om zijn stabiliteit en precisie. Elektrische klemeenheden worden geroemd om hun energie-efficiëntie en nauwkeurigheid.

De injectie-eenheid

De injectie-eenheid van een spuitgietmachine speelt een cruciale rol bij het smelten en injecteren van het kunststofmateriaal in de matrijs.
Het bestaat uit een trechter waarin de plastic pellets worden geladen, een vat dat wordt verwarmd om het plastic te smelten en een schroefmechanisme om het gesmolten plastic in de mal te injecteren. De schroef duwt niet alleen het plastic naar voren, maar mengt en smelt ook de pellets, waardoor een gelijkmatige temperatuur en consistentie wordt gegarandeerd.

De schimmel

De matrijs staat centraal in het spuitgietproces en bepaalt de vorm en specificaties van het eindproduct.
Matrijzen zijn doorgaans gemaakt van staal of aluminium en worden op maat-ontworpen voor elk specifiek product. Het ontwerp omvat de vorm van het product, poortlocaties voor kunststofinvoer, koelkanalen en uitwerpsystemen.

Het controlesysteem

Het besturingssysteem in een spuitgietmachine is het brein van de operatie en zorgt ervoor dat alles soepel en nauwkeurig verloopt.
Het houdt toezicht op het hele proces, van het regelen van temperaturen en druk tot het beheren van de timing van elke cyclus. Het besturingssysteem is essentieel voor het bereiken van een consistente productkwaliteit en het optimaliseren van de efficiëntie van het productieproces.
Elk van deze componenten speelt een cruciale rol in het spuitgietproces en werkt samen om op efficiënte en betrouwbare wijze hoogwaardige kunststof onderdelen te produceren.

Extra componenten en functies

Naast de primaire eenheden omvat een spuitgietmachine nog andere essentiële componenten, zoals de hopper, waarin ruw plastic materiaal wordt opgeslagen; verwarmingstoestellen die helpen bij het smelten van het plastic; en een koelsysteem om het gevormde product te laten stollen.
Moderne machines beschikken vaak over geavanceerde functies zoals touchscreen-bediening, energie{0}}besparende systemen en precisiehydrauliek voor verbeterde efficiëntie en productkwaliteit.

Hoe het tonnage van een spuitgietmachine te berekenen

Bij het berekenen van het tonnage van een spuitgietmachine moet rekening worden gehouden met verschillende factoren, waaronder de grootte en complexiteit van het onderdeel dat wordt geproduceerd, het type plastic dat wordt gebruikt en de gewenste cyclustijd van de machine.

Eén manier om het benodigde tonnage voor een specifieke toepassing te schatten, is door de "vuistregel" van 2 tot 3 ton per vierkante inch van het geprojecteerde oppervlak van het onderdeel te gebruiken. Dit betekent dat voor een onderdeel met een geprojecteerd oppervlak van 100 vierkante inch een machine met een tonnage van 200 tot 300 ton geschikt zou zijn. Dit is echter slechts een algemene richtlijn en het feitelijk vereiste tonnage kan variëren, afhankelijk van de specifieke toepassing.

Een andere manier om het tonnage van een spuitgietmachine te schatten, is door een klemkrachtcalculator te gebruiken. Deze rekenmachines houden rekening met verschillende factoren, zoals het geprojecteerde oppervlak van het onderdeel, het type plastic dat wordt gebruikt, de grootte en complexiteit van het onderdeel en de gewenste cyclustijd. Deze calculators zijn online beschikbaar en kunnen een nauwkeurigere schatting geven van de benodigde hoeveelheid voor een specifieke toepassing.

Het is echter belangrijk op te merken dat de tonnageberekening alleen niet voldoende is om de geschiktheid van een machine voor een specifieke toepassing te bepalen. Andere factoren zoals de injectiesnelheid, injectiedruk en koelsnelheid van de machine zijn ook belangrijk.

Wat is een manier om een spuitgietmachine te repareren en te onderhouden?

Goed onderhoud en reparatie van een spuitgietmachine is cruciaal voor het garanderen van een consistente productkwaliteit en het maximaliseren van de inzetbaarheid van de machine. Hier zijn enkele belangrijke stappen:

Regelmatige inspecties en preventief onderhoud
Voer routine-inspecties uit van de componenten van de machine, inclusief de mal, schroef, cilinder, mondstuk en hydraulische/elektrische systemen. Vervang versleten onderdelen proactief op basis van het door de fabrikant aanbevolen onderhoudsschema.

Reiniging en smering
Maak de machine, inclusief de trechter, het vat en de vormholtes, regelmatig schoon om ophoping van materiaal te voorkomen. Smeer bewegende delen volgens de aanbevelingen van de fabrikant om wrijving en slijtage te verminderen.

Onderhoud van mallen
Reinig en inspecteer de matrijs na elke productierun goed. Controleer op eventuele schade of slijtage aan het matrijsoppervlak en de koelkanalen. Voer het noodzakelijke polijsten, repareren of vervangen uit om de integriteit van de mal te behouden.

Onderhoud van schroeven en vaten
Controleer de staat van de schroef en de cilinder. Vervang versleten of beschadigde onderdelen en voer een grondige reiniging uit om eventuele materiaalresten te verwijderen.

Controles van elektrische en hydraulische systemen
Inspecteer regelmatig de elektrische bedrading, aansluitingen en besturingssystemen op eventuele problemen. Controleer het vloeistofpeil en voer de olieverversingen in het hydraulische systeem uit zoals gespecificeerd.

Kalibratie en aanpassingen
Zorg ervoor dat de parameters van de machine, zoals temperatuur, druk en injectiesnelheid, correct zijn gekalibreerd en indien nodig worden aangepast om aan de productievereisten te voldoen.

Correcte probleemoplossing en registratie-
Wanneer zich problemen voordoen, volgt u een systematisch probleemoplossingsproces om de hoofdoorzaak te identificeren en aan te pakken. Houd gedetailleerde gegevens bij van onderhoudsactiviteiten, reparaties en machineprestatiegegevens voor toekomstig gebruik. Door deze onderhouds- en reparatiepraktijken te implementeren, kunt u de levensduur van uw spuitgietmachine verlengen, de productkwaliteit verbeteren en kostbare stilstand minimaliseren.

Werkingsprincipe van spuitgietmachines

Een spuitgietmachine is een productieapparatuur die kunststof- of rubbermaterialen tot gewenste producten vormt door ze onder hoge druk in mallen te injecteren en ze vervolgens af te koelen en te laten stollen. Het werkingsprincipe van spuitgietmachines omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

01/

Verwarming:Het plastic of rubbermateriaal verwarmen tot een gesmolten toestand om een goede vloeibaarheid te garanderen.

02/

Hogedrukinjectie:-Het gesmolten plastic of rubbermateriaal onder hoge druk in de mal injecteren om elke hoek van de mal te vullen.

03/

Afkoeling en stolling:In de mal ondergaat het gesmolten plastic of rubbermateriaal afkoeling en stolling om het gewenste plastic product te vormen.

04/

Ontvormen:Het verwijderen van het afgewerkte plastic product uit de mal om het gehele spuitgietproces te voltooien.

Onze fabriek

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 2010, met producten voor een breed scala aan markten. Het bedrijf richt zich op de verticale spuitgietmachine, rubberinjectiemachine en bakeliet, BMC en andere hoge- precisie-spuitgietapparatuur, onderzoek en ontwikkeling en productie, de introductie van geavanceerde technologie in Europa, Japan, kwaliteit is de sleutel tot het voortbestaan van het bedrijf, aangezien het concept van bedrijfsontwikkeling, voortdurende verbetering en innovatie, de productie van een reeks hoge - kwaliteit, hoge - precisie verticale spuitgietmachines, de producten van het bedrijf over de hele wereld worden verkocht, uitstekende kwaliteit en perfect after-service door de Onze producten worden over de hele wereld verkocht en onze uitstekende kwaliteit en perfecte after-service worden goed ontvangen door klanten over de hele wereld.

product-1-1

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is een semi-automatische spuitgietmachine?

A: Het werkt door het verwarmen van korrelig voedermateriaal, meestal in de vorm van pellets of poeder, dat vervolgens in twee platen wordt geplaatst (ook wel mallen genoemd). Vervolgens worden warmte en druk toegepast om het materiaal zachter te maken voordat het via een injectieplunjer in de mal wordt geïnjecteerd, waar het afkoelt en stolt in de gewenste vorm.

Vraag: Wat is het doel van een spuitgietmachine?

A: Spuitgieten wordt gebruikt om een reeks veelgebruikte producten te maken, waaronder gewone plastic artikelen zoals flessendoppen, maar ook omhulsels voor afstandsbedieningen, spuiten en meer. Het wordt ook vaak gebruikt voor de productie van grotere artikelen, zoals carrosseriepanelen.

Vraag: Wat zijn de 3 belangrijkste onderdelen van een spuitgietmachine?

A: Een spuitgietmachine bestaat uit vier hoofdcomponenten: de basis, de trechter, de loop en de klemeenheid. Er zijn ook kleinere componenten zoals de spuitmond, uitwerppennen, split-mal, klemeenheid, injectie-eenheid en hydraulische eenheid.

Vraag: Wat is de basisfunctie van een spuitgietmachine?

A: De spuitgietmachine bestaat uit drie hoofdcomponenten: de invoertrechter, de schroef en het verwarmde vat. Deze machine werkt door plastic poeder of korrels te nemen en te manipuleren om er een onderdeel van te maken volgens de vereisten en afmetingen.

Vraag: Welk materiaal wordt gebruikt in de spuitgietmachine?

A: ABS-kunststof is een van de meest gebruikte kunststoffen bij spuitgieten vanwege het brede temperatuurbereik, de goede stabiliteit en de isolerende eigenschappen. ABS wordt vaak aangetroffen in plastic speelgoed zoals Legoblokjes, maar wordt ook vaak gebruikt in veel soorten elektronica, gereedschap en reparatieapparatuur voor thuis.

Vraag: Wat zijn de principes van een spuitgietmachine?

A: De machine werkt volgens een eenvoudig principe: gesmolten plastic in een mal injecteren, afkoelen totdat het stolt en vervolgens het eindproduct uitwerpen. De efficiëntie en betrouwbaarheid van deze methode maken het een populaire techniek voor massaproductie van plastic artikelen.

Vraag: Verbruiken spuitgietmachines elektriciteit?

A: Elektrische spuitgietmachines werken met digitale besturingssystemen. De verschillende onderdelen van elektrische vormmachines worden mechanisch aangedreven. Elektrische spuitgietmachines hebben de neiging om met een hoge mate van consistentie te werken.

Vraag: Wie gebruikt een spuitgietmachine?

A: Automobiel. Net als de lucht- en ruimtevaart wordt spuitgieten voor auto's gebruikt om veel plastic onderdelen en componenten in de meeste voertuigen te vervaardigen. Autofabrikanten gebruiken injectie-gegoten onderdelen aan de buitenkant (bumpers) en het interieur (dashboards, bekerhouders, enz.) van hun voertuigen.

Vraag: Hoe lang gaan spuitgietmachines mee?

A: ABS-kunststof: ABS-kunststof spuitgietmatrijzen worden veel gebruikt vanwege de goede slagvastheid en taaiheid en kunnen ongeveer 100.000 tot 300.000 cycli meegaan. Polycarbonaat: Polycarbonaat mallen staan bekend om hun sterkte en transparantie en hebben doorgaans een levensduur van ongeveer 100.000 tot 200.000 cycli.

Vraag: Wat is de basiskennis van een spuitgietmachine?

A: Een spuitgietmachine is de belangrijkste uitrusting voor spuitgieten; die ruwe plastic pellets omzet in een groot aantal producten. Dit wonder van moderne techniek combineert hitte en druk om kunststoffen te veranderen in vormen en maten, variërend van eenvoudige flessendoppen tot complexe auto-onderdelen.

Vraag: Wat zijn de 3 belangrijkste onderdelen van een spuitgietmachine?

Vraag: Welke maat spuitgietmachine heb ik nodig?

A: De meeste spuitgieters adviseren een oppervlakte van 2,5 keer de vierkante centimeter van het onderdeel en nog eens 10% als veiligheidsfactor. Als u een onderdeel heeft van 120 vierkante inch, heeft u een persformaat nodig met een druk van 300 ton.

Vraag: Wie gebruikt een spuitgietmachine?

Vraag: Zijn spuitgietmachines CNC?

A: Hoewel spuitgieten en CNC-bewerking schijnbaar vergelijkbaar zijn, werken ze volgens fundamenteel verschillende principes. Bij spuitgieten, vergelijkbaar met gieten, worden gesmolten materialen in vooraf gedefinieerde vormen gegoten. Bij CNC-bewerking wordt daarentegen materiaal verwijderd door middel van snijden en boren om de gewenste vorm te bereiken.

Vraag: Hoe lang laten weken in de spuitgietmachine?

A: De weektijd is afhankelijk van de grootte van de extruder. Geniet van tijd voor een 10-in. extruder kan bijvoorbeeld een dag duren. Normaal gesproken is 30-60 minuten nadat de hoogste zone zijn instelpunt heeft bereikt echter voldoende tijd voordat de extruderaandrijving wordt gestart.

Vraag: Welke temperatuur moet een spuitgietmachine hebben?

A: De matrijstemperatuur moet zo worden ingesteld dat de oppervlaktetemperatuur tussen 120 en 180 graden ligt. Zorg er ook voor dat het oppervlak van de mal een uniforme temperatuurverdeling heeft. Als de matrijstemperatuur te laag is, kunnen de vormstukken kromtrekken of barsten (scheuren) als gevolg van restspanningen.

Vraag: Wat is de druk voor een spuitgietmachine?

A: Er wordt druk uitgeoefend op het gesmolten plastic als gevolg van de hydraulische hoofddruk die tegen het achterste uiteinde van de injectieschroef (of plunjer) drukt. De druk in de hydraulische leidingen kan tussen 1000 en 5000 psi liggen. Dit vertaalt zich in een injectiedruk tussen 10.000 en 20.000 psi.

Vraag: Hoeveel watt verbruikt een spuitgietmachine?

A: Het energieverbruik van elektrische spuitgietmachines varieert van 3,8 kWh tot 17,9 kWh. Fabrikanten kunnen het energieverbruik minimaliseren door rekening te houden met factoren als machinegebruik, energie-besparende functies en onderhoudspraktijken, terwijl de hoge productiviteit en productkwaliteit behouden blijven.

Vraag: Hoe kan ik het energieverbruik in de spuitgietmachine verminderen?

A: De combinatie van temperatuurregeling, intelligente apparaatcommunicatie en slimme procesbesturing leidt tot maximale efficiëntie van uw systeem. Zo kan het stroomverbruik en de CO2-uitstoot van uw spuitgietmachine afhankelijk van de toepassing en machine met wel 67% worden verminderd.

Vraag: Welke motor wordt gebruikt in de spuitgietmachine?

A: Voor spuitgietmachines worden vloeistof-gekoelde drie- fase-asynchrone motoren met zowel lage als hoge spanning gebruikt. Hoofdzakelijk worden motoren en pompen van de bouwgrootten 250 en 315 met een spanningsbereik tussen 400 en 460 V en 75 en 460 kW gebruikt.

Populaire tags: semi-automatische spuitgietmachine, China semi-automatische spuitgietmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek

BESCHRIJVING		EENHEID	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
INJECTIE-EENHEID	Schroefdiameter	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Injectiedruk	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Theoretisch injectievolume	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Max. Schotgewicht (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Injectiesnelheid	cm³/sec	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Schroef slag	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Rotatiesnelheid van de schroef	toerental	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
KLEMEENHEID	Klemkracht	ton	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Schimmel Hoogte	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Openingsslag	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Max. Openingsafstand	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Afstand tussen trekstang	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Grootte van de glasplaat	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Uitwerpslag	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Uitwerpkracht	ton	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
ANDEREN	Max. Hydraulische druk	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Capaciteit olietank	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Pompmotorvermogen	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Vat verwarmingsvermogen	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Machinegewicht	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Machineafmetingen	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/