Voorzorgsmaatregelen voor spuitgietmachines

leed
Vijf grote gevaren van een te hoge temperatuurstijging van de spuitgietmachine: thermische vervorming van de machine, vermindering van de viscositeit van de olie, vervorming van rubberen afdichtingen, versnelde oxidatie en achteruitgang van de olie en vermindering van de componentdruk van de lucht.
Eén van de gevaren: thermische vervorming van de machine veroorzaken
De bewegende delen met verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten in hydraulische componenten raken vast vanwege de kleinere passingspeling, waardoor er bewegingsstoringen optreden, de transmissienauwkeurigheid van het hydraulische systeem wordt beïnvloed en de werkingskwaliteit van de componenten afneemt.
Gevaar 2: Verminder de viscositeit van de olie
Overmatige temperatuurstijging van de spuitgietmachine zal ervoor zorgen dat de viscositeit van de olie afneemt, lekkage toeneemt en de volumetrische efficiëntie van de pomp en de efficiëntie van het gehele systeem aanzienlijk worden verminderd. Naarmate de viscositeit van de olie afneemt, wordt de oliefilm op bewegende delen zoals schuifkleppen dunner en gesneden, en neemt de wrijvingsweerstand toe, wat leidt tot verhoogde slijtage.
Gevaar nr. 3: Vervorming van rubberen afdichtingen
Een te hoge temperatuurstijging van de spuitgietmachine vervormt de rubberen afdichting, versnelt veroudering en defecten, vermindert de afdichtingsprestaties en levensduur en veroorzaakt lekkage.
Gevaar nr. 4: Versnelde oxidatie en verslechtering van olie
Overmatige temperatuurstijging van de spuitgietmachine versnelt de oxidatie en verslechtering van de olie, doet asfaltstoffen neerslaan en verkort de levensduur van de hydraulische olie. De neerslagen blokkeren de dempingsgaten en sleufkleppoorten, waardoor de drukklep vast komt te zitten en niet meer kan werken, de metalen pijpleiding uitrekt en buigt of zelfs scheurt.
Gevaar nr. 5: Leidt tot slechte kwaliteit van componenten
Als de temperatuur van de spuitgietmachine te hoog oploopt, verslechtert de werkkwaliteit van de componenten en ontsnapt de opgeloste lucht in de olie, waardoor luchtzakken ontstaan, wat de prestaties van het hydraulische systeem vermindert. De ideale bedrijfstemperatuur van het hydraulische systeem moet tussen de 45 en 50 graden liggen. De reden hiervoor is dat het hydraulische systeem is ontworpen op basis van een geselecteerde drukolieviscositeit, maar de viscositeit verandert met de olietemperatuur, wat de werking van het systeem beïnvloedt. Componenten, zoals oliecilinders, hydraulische kleppen, enz., verminderen de regelnauwkeurigheid en responsgevoeligheid, vooral voor precisie-injectiemachines. Tegelijkertijd zal een te hoge temperatuur ook de veroudering van de afdichting versnellen en ervoor zorgen dat deze verhardt en barst; als de temperatuur te laag is, wordt de verwerkingsenergie verbruikt en wordt de bedrijfssnelheid verlaagd. Daarom is het noodzakelijk om goed op de bedrijfstemperatuur van hydraulische olie te letten. Er zijn veel redenen voor een te hoge olietemperatuur, maar ze worden meestal toegeschreven aan een defect aan de olieleiding of een defect aan het koelsysteem.