A . bevestig en bereid de parameters voor voordat u ze instelt
⑴ Bevestig of de materiaal droogheid, schimmeltemperatuur en verwarmingsvattemperatuur correct zijn ingesteld en kan worden verwerkt .
⑵ Controleer de houding en afstandsinstellingen van het openen en sluiten van de vorm en injectie .
⑶ Stel de injectiedruk (P1) in op 60% van de maximale waarde .
⑷ Stel de houddruk (pH) in op 30% van de maximale waarde .
⑸ Stel het injectiepercentage (v1) in op 40% van de maximale waarde .
⑹ Stel de extruderschroefsnelheidratio (VS) in op ongeveer 60 tpm .
⑺ Stel het condensatietype (PB) in op ongeveer 10 kg/cm 2.
⑻ Stel de release in op ongeveer 3 mm .
⑼ Stel de positie in van de conversie van de drukbehoud op 30% van de extruderschroefdiameter . Bijvoorbeeld, voor een extruderschroef van φ100mm, stel deze in op 30 mm . ⑽ Stel de meet- en verificatie -slag korter in. langer .
B . Handmatige werking Parameteraanpassing
⑴ Vergrendel de mal (bevestig de toename van hoge druk) en de injectiestoel beweegt vooruit .
⑵ Injecteren handmatig totdat de extruderschroef volledig stopt en let op de stoppositie .
⑶ De extruderschroef draait terug om het materiaal te voeden .
⑷ Verwijder na het koelen het gevormde product .
⑸ Herhaal het proces van ⑴ ~ ⑷, de extruderschroef stopt uiteindelijk bij 10% ~ 20% van de extruderschroefdiameter en het gevormde product heeft geen kort schot, braam, whitening of kraken .
C . aanpassing van automatische werkingsparameters
⑴ Aanpassing van de meet- en verificatieslag [MEETEN EN VERIFICATIE Eindpunt] Verhoog de injectiedruk tot 99%en pas de houddruk tijdelijk aan {0 aan, pas de meet- en verificatie -eindpunt S 0 naar voren om korte shots te produceren en vervolgens Achteraf aan te passen aan Burrs, met de MIDPOSS AS de geselecteerde positie als de geselecteerde positie .
⑵ Aanpassing van de injectiesnelheid Herstel de pH in het oorspronkelijke niveau, verander de injectiesnelheid, zoek een bepaalde snelheid die korte opnamen en bravs produceert en gebruik het middelpunt als de juiste snelheid [Deze stap kan ook de parameterinstelling instellen van het matchen van het uiterlijkprobleem met twee snelheden .
⑶ Aanpassing van de houddruk verandert de houddruk, zoek een bepaalde druk die oppervlaktedeulen en bramen produceert en gebruik het middelpunt als de geselecteerde houddruk .
⑷ Aanpassing van de bewaartijd [of injectietijd] verhoogt geleidelijk de houdtijd totdat het netto gewicht van het gevormde product aanzienlijk stabiel is voor een duidelijke selectie .
⑸ Adjustment of cooling time Gradually reduce the cooling time and confirm that the following conditions can be met: 1. The molded product is not easy to be whitened, cracked or deformed when ejected, clamped, trimmed, or packaged. 2. The mold temperature can be balanced and stable. Simple optimization algorithm for cooling time of products with a thickness of more than 4mm: ① Theoretische koeltijd=s (1 2 s) .... schimmeltemperatuur onder 60 graden .} ② Theoretical koeltijd {1 2 s)....}}} maaltemperatuur boven 60 Degrees [s het gevormde product] .
⑹ aanpassing van smeltparameters
a . bevestigen of het condensatietype moet worden aangepast; B, pas de extruderschroefsnelheidsverhouding aan om de meettijd korter te maken dan de koeltijd; C . Bevestig of de meettijd stabiel is en probeer de gradiëntrichting van de elektrische verwarmingsspoeltemperatuur aan te passen . d . Bevestig of er druipend is op het mondstuk, of het stromingskanaal pigtails of loersing -afstand heeft, enz. passend .
⑺ Gebruik van het podiumhoudende druk en tweetraps veersnelheid
A . Over het algemeen moet injectie met hoge snelheid worden uitgevoerd zonder het uiterlijk te beïnvloeden, maar het moet met een lagere snelheid worden uitgevoerd voordat u de injectiepoort passeert en voordat u overstaat naar het vasthoudende druk
; b . De vasthouddruk moet geleidelijk worden verlaagd om te voorkomen dat de resterende thermische spanning van het gevormde product te hoog is, waardoor het gevormde product gemakkelijk te vervormen is .