Beschrijving

Technische Parameters

Wat is een kunststof spuitgietmachine voor thuis

Kunststofspuitgietmachines worden gebruikt om grote hoeveelheden kunststof onderdelen te vervaardigen. Mensen gebruiken ze in verschillende industrieën, waaronder de automobiel-, ruimtevaart-, medische en consumentenproducten. Spuitgietonderdelen worden gemaakt door kunststofkorrels te smelten en in een matrijsholte te injecteren. De gewenste vorm van het onderdeel wordt gevormd, het onderdeel wordt gekoeld en uit de mal geworpen.

Voordelen van kunststof spuitgietmachine voor thuis

1. Precisie en consistentie
Kunststof spuitgietmachines blinken uit in het produceren van componenten met een ongeëvenaarde precisie en consistentie. Deze machines zijn geprogrammeerd om gesmolten plastic met ongelooflijke nauwkeurigheid in een matrijsholte te injecteren, wat resulteert in onderdelen die aan nauwe toleranties voldoen. Dit precisieniveau is van cruciaal belang in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de medische sector, waar de kwaliteit van elk onderdeel onberispelijk moet zijn.

2. Hoge productiesnelheid
Een van de opvallende voordelen van kunststofspuitgietmachines is hun vermogen om snel een groot aantal onderdelen te produceren. Deze machines kunnen snel schakelen, waardoor productie op hoge-snelheid mogelijk is en gelijke tred wordt gehouden met de vraag. Deze efficiëntie is vooral van cruciaal belang wanneer grote hoeveelheden onderdelen binnen een kort tijdsbestek nodig zijn.

3. Veelzijdigheid in materialen
Spuitgietapparatuur kan een breed scala aan kunststoffen verwerken, waaronder thermoplastische kunststoffen en thermohardende polymeren. Dankzij deze veelzijdigheid kunnen fabrikanten het ideale materiaal voor hun specifieke toepassing kiezen, of het nu gaat om de sterkte, duurzaamheid of andere kenmerken.

4. Kosten-Effectieve productie
Kunststof spuitgieten is een kosteneffectieve methode-voor het produceren van kunststof onderdelen in grote hoeveelheden. Zodra de mal is gemaakt, nemen de kosten per onderdeel aanzienlijk af naarmate de productievolumes toenemen. Dit maakt het een economisch haalbare optie voor productie op zowel kleine als grootschalige- schaal.

5. Minimale materiaalverspilling
Spuitgietmachines zijn zeer efficiënt als het gaat om materiaalgebruik. De nauwkeurige controle over het injectieproces minimaliseert materiaalverspilling, draagt bij aan kostenbesparingen en vermindert de impact op het milieu. Bovendien recyclen veel spuitgietfaciliteiten overtollig materiaal om de hoeveelheid afval verder te verminderen.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Vloeibare siliconenrubber spuitgietmachine

Zelf-ontwikkelde (20/200l) vloeibare siliconen feeder met optionele Duitse 2KM-host;
Elektrische temperatuurregeling met precisievorm op meerdere-niveaus. Vloeibare silicagel speciaal hydraulisch water-gekoeld gesloten mondstuk, materiaal buizenset

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontaal energiebesparend spuitgieten

laag lichaam, geen hoogtebeperking voor planten: het ontwerp van de horizontale spuitgietmachine maakt het lichaam laag, geen speciale vereisten voor planthoogte, geschikt voor installatie op verschillende hoogtes van de plant.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontale BMC-spuitgietmachine

Waar producten automatisch kunnen worden losgemaakt, is automatisch spuitgieten mogelijk zonder robot: In het geval dat producten automatisch kunnen worden losgemaakt, kan de horizontale spuitgietmachine geautomatiseerd spuitgieten realiseren zonder gebruik van een robot.

Overmoldingsmachine

Verticale matrijsvergrendeling, verticaal injectiestructuurontwerp, kan worden gebruikt in combinatie met verticale matrijsvergrendeling, horizontale injectiestructuur.

Horizontal Thin Wall Injection Molding Machine

Horizontale dunwandige spuitgietmachine

C-type bediening van het machinelichaam zonder het obstakel van de kolom, verbetert de werkefficiëntie.

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horizontale paraplu bot spuitgietmachine

Verticale matrijsvergrendeling, horizontale injectiestructuur, met de kenmerken dat de stukken gemakkelijk kunnen worden genomen en geplaatst, geen kolom, drie-zijdig open, gemakkelijker om plastic producten met lange werkstukken te produceren.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontale spuitgietmachine met dubbele schuif

Het gebruik van zelfsmerende lagers van hoge kwaliteit in de bewegende delen, waardoor het onderhoud van de machine gemakkelijker wordt.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontale spuitgietmachine met enkele dia

Enkele/dubbele glijvorm en draaitafelapparaat zijn beschikbaar volgens de eisen van de klant.

Vertical and Horizontal Injection Molding Machine

Verticale en horizontale spuitgietmachine

Verticale matrijsvergrendeling, horizontale injectiestructuur, met gemakkelijk te kiezen en plaatsen van onderdelen, geen kolom, drie zijden open, enz., gemakkelijker om lange werkstukkunststofproducten te produceren.

Waarom voor ons kiezen

01/

Geavanceerde apparatuur
We nemen krachtige maatregelen om ervoor te zorgen dat we apparatuur van de hoogste kwaliteit in de branche gebruiken en dat onze apparatuur regelmatig en zorgvuldig wordt onderhouden.

02/

Concurrerende prijzen
Wij bieden onze producten aan tegen concurrerende prijzen, waardoor ze betaalbaar zijn voor onze klanten. Wij zijn van mening dat producten van hoge-kwaliteit niet duur mogen zijn, en we streven ernaar onze producten voor iedereen toegankelijk te maken.

03/

Rijke ervaring
Heeft een lange- reputatie in de branche, waardoor het zich onderscheidt van zijn concurrenten. Met jarenlange ervaring hebben zij de vaardigheden ontwikkeld die nodig zijn om aan de behoeften van hun klanten te voldoen.

04/

Producten van hoge kwaliteit
We stellen de behoeften en verwachtingen van de klant altijd op de eerste plaats, verfijnen, continue verbetering, zoeken elke mogelijkheid om het beter te doen, bieden klanten hun verwachtingen van kwaliteitsproducten en bieden klanten op elk moment de meest bevredigende service.

05/

State-van-de-technologie
We gebruiken de nieuwste technologie en tools om diensten van hoge kwaliteit te leveren. Ons team is goed-op de hoogte van de technologische vooruitgang en gebruikt deze om de beste resultaten te behalen.

06/

Klanttevredenheid
Het aanbieden van after{0}}-services kan de klanttevredenheid vergroten door ervoor te zorgen dat zelfs na de aankoop aan de behoeften van de klant wordt voldaan. Dit kan leiden tot een grotere klantloyaliteit en positieve-mond-tot--mondreclame.

Soorten spuitgietmachines

Hydraulische spuitgietmachines

Hydraulische spuitgietmachines zijn al jaren de industriestandaard. Ze staan bekend om hun uitzonderlijke klemkracht, waardoor ze geschikt zijn voor het produceren van grote onderdelen. Deze machines hebben echter een hoger energieverbruik en vereisen mogelijk meer onderhoud in vergelijking met andere typen.

Elektrische spuitgietmachines

Elektrische machines werken met elektromotoren, waardoor ze zeer energiezuinig en stiller zijn dan hun hydraulische tegenhangers. Deze machines bieden ook nauwkeurige controle, wat resulteert in een hogere onderdeelkwaliteit en consistentie. Het nadeel is dat elektrische machines vanwege de beperkte klemkracht misschien niet de beste keuze zijn voor het gieten van grotere onderdelen.

Hybride spuitgietmachines

Hybride spuitgietmachines combineren het beste van twee werelden. Ze maken gebruik van de precisie van elektrische machines voor injectie- en meettaken, terwijl ze vertrouwen op de kracht van de hydraulica voor het klemmen en uitwerpen. Hoewel hybride machines wat prijzig kunnen zijn, bieden ze een geweldige balans tussen precisie, kracht en energie-efficiëntie.

Wanneer moet u een spuitgietmachine gebruiken?

Spuitgietmachines worden gebruikt wanneer u grote hoeveelheden kunststof onderdelen met hoge precisie en consistentie moet produceren. Hier zijn enkele scenario's waarin het gebruik van een spuitgietmachine voordelig is:

Hoogvolumeproductie:Spuitgieten is ideaal om snel en efficiënt een groot aantal identieke onderdelen te produceren.

Complexe geometrieën:Het kan onderdelen produceren met ingewikkelde vormen, details en kenmerken die met andere productieprocessen moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.

Strakke toleranties:Spuitgieten biedt een hoge nauwkeurigheid, waardoor nauwe toleranties en consistente onderdeelafmetingen mogelijk zijn.

Materiële verscheidenheid:Bij het spuitgieten kan een breed scala aan thermoplastische en thermohardende materialen worden gebruikt, wat flexibiliteit biedt bij de materiaalkeuze voor verschillende toepassingen.

Kosten-Effectief:Zodra de initiële gereedschapskosten zijn gedekt, kan spuitgieten een kosteneffectieve methode zijn- voor het produceren van grote hoeveelheden onderdelen.

Automatisering:Spuitgietmachines kunnen volledig worden geautomatiseerd, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.

Minimaal materiaalafval:Het proces genereert minimaal materiaalafval in vergelijking met andere productieprocessen.

Oppervlakteafwerking:Door spuitgieten kunnen onderdelen worden geproduceerd met een hoogwaardige-oppervlakteafwerking, waardoor er minder secundaire afwerkingsbewerkingen nodig zijn.

Het spuitgieten is geschikt voor de productie van grote- plastic onderdelen die precisie, complexiteit en consistentie vereisen.

Werkingsprincipe en proces van spuitgietmachines

Het werkingsprincipe van de spuitgietmachine is vergelijkbaar met dat van een injectiespuit. Onder druk van een schroef wordt plastic in een gesloten matrijsholte gespoten, waar het uithardt en het product vormgeeft. Dit proces omvat vier hoofdfasen: vullen, onder druk houden, afkoelen en ontvormen. Hieronder vindt u een gedetailleerde beschrijving van elke fase in het spuitgietproces.

Vulling

De eerste stap is het vullen, waarbij het kunststofmateriaal in de vormholte wordt geïnjecteerd. De vulsnelheid kan hoog of laag zijn, wat de gietefficiëntie beïnvloedt. Vullen met hoge-snelheid resulteert in een betere lasmarkeringssterkte, vooral bij hogere temperaturen, als gevolg van de verhoogde polymeerketenactiviteit en verbeterde thermodynamische eigenschappen van de smelt. Omgekeerd leidt vullen bij lage-temperaturen tot een slechte lassterkte.

We maken gebruik van geavanceerde spuitgietmachines die nauwkeurige controle over het vulproces mogelijk maken. Onze apparatuur ondersteunt vullen met hoge-snelheid terwijl de optimale temperatuur wordt gehandhaafd, waardoor sterke lassporen en producten van hoge-kwaliteit worden gegarandeerd. Onze expertise op het gebied van materiaalkeuze verbetert de vulfase nog verder, waardoor voor elk project de best mogelijke resultaten worden gegarandeerd.

Druk vasthouden

Tijdens de drukbehoudfase wordt continue druk uitgeoefend op de smelt om de dichtheid van het plastic te vergroten en de krimp te minimaliseren. In deze fase is het plasticdebiet laag en domineren drukfactoren het proces. Gebieden met hoge-druk resulteren in dichter plastic, terwijl gebieden met lage-druk kunnen leiden tot een lossere structuur. Het plastic vult de matrijsholte volledig en de matrijs heeft de neiging onder druk open te gaan. Daarom is het selecteren van een spuitgietmachine met een hoge sluitkracht cruciaal om effectief drukbehoud te garanderen.

Onze spuitgietmachines zijn uitgerust met hoge klemkrachten, waardoor een effectieve drukbehoud en minimale krimp worden gegarandeerd. De robuuste kwaliteitscontrolesystemen van Mingking zorgen ervoor dat elk product compact en vrij van defecten is. Onze aandacht voor detail in deze kritieke fase resulteert in producten die aan de verwachtingen van de klant voldoen of deze zelfs overtreffen.

Koeling

Koeling is verantwoordelijk voor ongeveer 70%-80% van de gehele vormcyclus en heeft rechtstreeks invloed op de productie van kunststofproducten. Factoren die van invloed zijn op de koeling zijn onder meer het ontwerp van het kunststofproduct, het vormmateriaal, de configuratie van de koelwaterleidingen en de aard van het koelmiddel. Om een uniforme en snelle koeling te garanderen, is een goed ontwerp van het koelsysteem vereist.

De modernste -van-de- koelsystemen zijn ontworpen voor efficiëntie en precisie. We hebben geïnvesteerd in geavanceerde koeltechnologie en zorgvuldig ontworpen matrijsconfiguraties om een uniforme koeling te garanderen, de cyclustijden te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren. Onze expertise op het gebied van matrijsontwerp zorgt ervoor dat de koeling voor elk product wordt geoptimaliseerd, wat leidt tot een hogere output en consistente kwaliteit.

Ontvormen

De laatste fase is het ontvormen, waarbij het product, dat nu koud en vast is, uit de mal wordt gehaald. Onjuiste ontkistingsmethoden kunnen ongelijkmatige spanningen en vervorming van het product veroorzaken. Veel voorkomende ontvormmethoden zijn onder meer het ontvormen van de uitwerpstaaf en het ontvormen van de stripperplaat, waarbij de keuze afhankelijk is van de structurele kenmerken van het product.

Onze precisie in ontvormtechnieken zorgt ervoor dat elk product met zorg wordt behandeld, waardoor het risico op vervorming of schade wordt geminimaliseerd. Onze ervaring met een breed scala aan ontvormmethoden stelt ons in staat om voor elk product de beste techniek te kiezen, waardoor we ervoor kunnen zorgen dat het eindproduct zijn integriteit behoudt en aan de hoogste normen voldoet.

Onderdelen van spuitgietmachines verkennen

Injectie-eenheid
De injectie-eenheid van een spuitgietsysteem bestaat uit andere hoofdcomponenten en het doel van deze eenheid is om de grondstoffen te verzamelen, in vloeibare toestand te smelten en vervolgens in de mallen te injecteren. De injectie-eenheid bestaat uit de trechter, het vat en de heen en weer bewegende schroef.

Hopper
De hopper is waar het allemaal begint. Hier wordt het kunststofmateriaal gegoten voordat het in de mallen gaat. De trechter heeft specifieke kenmerken en componenten om ervoor te zorgen dat het materiaal niet verontreinigd raakt en dat de mallen van top-- the- lijn zijn. Er is een droogunit geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat er geen water of vocht aan het materiaal wordt toegevoegd. Er zijn ook verschillende magneten geïnstalleerd om te voorkomen dat ongewenste metaalspaanders in de mal terechtkomen.

Loop
Het vat is de volgende halte. In het vat wordt het plastic materiaal getransporteerd, gecomprimeerd, gesmolten, geschud en uiteindelijk in de spuitgietmatrijs geperst. De temperatuur in het vat moet worden geregeld om de juiste temperatuur voor verschillende materialen te behouden.

Heen en weer bewegende schroef
De heen en weer bewegende schroef voert het materiaal van de trechter naar het vat. Door de draaiende beweging kunnen er materiaalvluchten aan de loop worden toegevoegd. Dit zorgt voor een meer uniform verwarmingsproces. De heen en weer gaande schroef produceert het grootste deel van de hitte voor het smelten, en de draaiende beweging duwt de vluchten naar elkaar toe, waardoor wrijving ontstaat en de pellets kunnen smelten.

Verwarmingselementen en mondstuk
De verwarmer doet precies dat: verwarmt het vat tot de juiste temperatuur, zodat er binnenin een vloeibaar plastic materiaal ontstaat. Er zijn veel soorten kachels, allemaal gebruikt voor verschillende soorten materialen. De spuitmond is de laatste stop voordat deze de spuitgietmatrijs binnengaat. Het mondstuk bevindt zich aan de onderkant van het vat en duwt het materiaal in de mallen. Het kan ook het gebruikte materiaal filteren en zelfs de stroom afsluiten als er lekkages worden gedetecteerd.

Extractie-/uitwerppennen
Spuitgietmatrijzen worden gemaakt met een bovenzijde, A-zijde en een onderzijde, B-zijde van de mal. De extractiepennen bevinden zich aan de onderkant van de spuitgietmatrijs, B-zijde. Zodra de A-zijde is opgetild, blijft het vormproduct op de B-zijde achter. De pinnen helpen vervolgens het gekoelde product uit de B-zijde te tillen. Voor het spuitgieten zijn er vele soorten uittrekpennen verkrijgbaar. Het verschil in de soorten pinnen is gebaseerd op hun warmtebehandeling en coatings.

Klemeenheid
De klemeenheid regelt het openen en sluiten van de mallen. Dit systeem bestaat uit twee grote klemplaten die de mallen vasthouden. Wanneer de mal klaar is voor gebruik, sluit het klemsysteem zich, waardoor de twee helften van de mal op hun plaats worden gedrukt. Wanneer de producten zijn afgekoeld, gaat het klemsysteem open, waardoor de producten kunnen worden verwijderd of in een bak kunnen worden gedumpt. Klemsystemen zijn er in twee hoofdtypen: hydraulisch en toggle. Hydraulische klemsystemen die gebruik maken van hydraulische cilinders zijn doorgaans geautomatiseerd. Toggle-systemen worden bij elkaar gehouden door een reeks koppelingen.

Hydraulische eenheid
De hydraulische unit is wellicht het belangrijkste onderdeel van het spuitgietsysteem. Deze unit bestuurt alle bewegende delen in het gehele proces. De mondstukbenadering, schroefrotatie, extractiepennen en klemeenheden zijn enkele van de belangrijkste dingen die de hydraulische unit regelt. Het korrelvormige plastic materiaal vereist ook een gestage beweging om te verwarmen en goed door het systeem te bewegen. Zonder de hydraulische unit zouden de integriteit en kwaliteit van de mallen in gevaar komen.

Met welke criteria moet rekening worden gehouden bij het kiezen van een spuitgietmachine

Bij het kopen van een spuitgietmachine zijn er verschillende criteria waarmee rekening moet worden gehouden:

Injectiecapaciteit/maximaal injectievolume

Dit is de maximale hoeveelheid materiaal (meestal thermoplastisch) die de machine per cyclus in de mal kan injecteren. Het wordt aangegeven in cm³ op Europese en Aziatische machines, en in ounces polystyreen voor algemene- doeleinden op Noord-Amerikaanse machines.
Het wordt aanbevolen om te kiezen voor een machine met een injectievolume dat 30 tot 40% hoger is dan de onderdelen vereisen.

Klemkracht

Uitgedrukt in tonnen is dit de kracht die nodig is om de mal gesloten te houden tijdens de injectiefase. De kracht die op de platen wordt uitgeoefend, varieert afhankelijk van de druk van het materiaal in de holte, om de kwaliteit van de onderdelen te garanderen. De sluitkracht kan variëren van 5 ton tot ruim 4.000 ton, afhankelijk van het model. Om de juiste klemkracht voor uw machine te bepalen, houdt u rekening met de oppervlakte van het onderdeel en de viscositeit van het te injecteren kunststof.
De afstand tussen de kolommen en de maximale opening tussen de platen moet groter zijn dan de maximale afmetingen van de mallen zodat deze zonder problemen op de machine kunnen worden geplaatst.

Energie-efficiëntie

Energie-efficiëntie is een belangrijk criterium bij het kiezen van een industriële machine. Over het algemeen kunnen de huidige spuitgietmachines, dankzij de technologische vooruitgang, tot 50% minder energie verbruiken dan de machines die tien jaar geleden werden vervaardigd. Elektrische en hybride injectiepersen verbruiken het minst.

Proces van starten en stoppen van spuitgietmachine

Proces om de spuitgietmachine te stoppen
Wanneer de spuitgietmachine wordt gestopt, moet de machinist van de machine de stroom van de hopperdroger 30 minuten eerder uitschakelen. Als de machine een autoloader heeft, schakelt u de stroom van de autoloader uit en trekt u de materiaalzuigbuis eruit. als de spuitgietmachine een grotere trechter heeft, afhankelijk van het productgewicht, 3-7 scheuten vooraf, sluit de operator de materiaaltoevoerinlaat en injecteert vervolgens de loop van de injectiemachine leeg.
Ga terug naar de basis van het mondstuk en injecteer het materiaal leeg in het vat, zodat het de volgende keer snel kan worden verwarmd. Schakel de matrijstemperatuurregelaar, koelmachine, koelwaterverdelers, enz. uit.
schakel de verwarming van de spuitgietmachine uit. sluit de mal, maar laat een kleine opening vrij, zorg ervoor dat er geen klemkracht is. spuitvorm anti-roestmiddel indien nodig. druk de noodknop van de spuitgietmachine in en schakel de hoofdstroom uit. Als de machine een robot heeft, zorg er dan voor dat de robotarm terug in de 0-positie staat. reinig de goederen op of nabij de elektrische kast en de machinebasis.

Proces om de spuitgietmachine te starten
De ploegleider dient de verwarming van de spuitgietmachine 2 uur eerder aan te zetten. zet de hoofdstroom van de spuitgietmachine aan, zet de vatverwarming en de verwarming van de hopperdroger aan. schakel de verwarming van de hoofdvouw in als de machine een hotrunner heeft. Wanneer de vattemperatuur en de hoofdvouwtemperatuur in orde zijn, schakelt u de verwarming van de spuitmonden en de hotrunner van de aftakking in. de operator voert de laadactie van de injectiemachine uit en injecteert vervolgens het smeltmateriaal in het vat. Wanneer het uitgespoten materiaal in orde is, verplaatst u de spuitmondwagen naar voren om de aanspuiting van de mal te raken. Zorg ervoor dat er niets in de vormholte zit. sluit de mal met een bepaalde klemkracht en start de productie. Schakel na het uitvoeren van 3 cycli het koelwater in.

Onze fabriek

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. werd opgericht in 2010, met producten voor een breed scala aan markten. Het bedrijf richt zich op de verticale spuitgietmachine, rubberinjectiemachine en bakeliet, BMC en andere hoge- precisie-spuitgietapparatuur, onderzoek en ontwikkeling en productie, de introductie van geavanceerde technologie in Europa, Japan, kwaliteit is de sleutel tot het voortbestaan van het bedrijf, aangezien het concept van bedrijfsontwikkeling, voortdurende verbetering en innovatie, de productie van een reeks hoge - kwaliteit, hoge - precisie verticale spuitgietmachines, de producten van het bedrijf over de hele wereld worden verkocht, uitstekende kwaliteit en perfect after-service door de Onze producten worden over de hele wereld verkocht en onze uitstekende kwaliteit en perfecte after-service worden goed ontvangen door klanten over de hele wereld.

product-1-1

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke temperatuur moet een spuitgietmachine hebben?

A: De matrijstemperatuur moet zo worden ingesteld dat de oppervlaktetemperatuur tussen 120 en 180 graden ligt. Zorg er ook voor dat het oppervlak van de mal een uniforme temperatuurverdeling heeft. Als de matrijstemperatuur te laag is, kunnen de vormstukken kromtrekken of barsten (scheuren) als gevolg van restspanningen.

Vraag: Hoe lang laten weken in de spuitgietmachine?

A: De weektijd is afhankelijk van de grootte van de extruder. Geniet van tijd voor een 10-in. extruder kan bijvoorbeeld een dag duren. Normaal gesproken is 30-60 minuten nadat de hoogste zone zijn instelpunt heeft bereikt echter voldoende tijd voordat de extruderaandrijving wordt gestart.

Vraag: Wat kan ervoor zorgen dat de spuitgietmachine niet volledig injecteert?

A: Lage smelt- of schimmeltemperaturen. Onvoldoende machine-injectiedruk en lage injectiesnelheid. Machinestoring, zoals een verstopte invoeropening of een versleten terugslagklep- die verlies van injectiedruk veroorzaakt. Er kan ook drukverlies optreden op het stroompad.

Vraag: Wat is daglicht in een spuitgietmachine?

A: MAXIMUM DAGLICHT: Een daglicht in een spuitgietmachine is de ruimte of afstand tussen de vaste plaat en de bewegende plaat tijdens open en dicht klemmen op een spuitgietmachine. Het minimale en maximale daglicht in de spuitgietmachine bepaalt de afmetingen van de artikelen die hij kan maken.

Vraag: Hoe kan ik het energieverbruik in de spuitgietmachine verminderen?

A: De combinatie van temperatuurregeling, intelligente apparaatcommunicatie en slimme procesbesturing leidt tot maximale efficiëntie van uw systeem. Zo kan het stroomverbruik en de CO2-uitstoot van uw spuitgietmachine afhankelijk van de toepassing en machine met wel 67% worden verminderd.

Vraag: Hoe verkort je de cyclustijd van een spuitgietmachine?

A: Het optimaliseren van de materiaalkeuze en -verwerking zal de vultijd verlengen en de koeltijden verkorten, waardoor de totale cyclusduur uiteindelijk wordt verkort. Het optimaliseren van alle factoren van de spuitgietproductie, van matrijsontwerp en gereedschappen tot materiaalselectie en -verwerking, kan de efficiëntie optimaliseren en de cyclustijden verkorten.

Vraag: Welke soorten materialen kunnen worden gebruikt bij spuitgietmachines?

A: Spuitgietmachines kunnen werken met een breed scala aan kunststoffen, waaronder thermoplastische materialen (bijv. polyethyleen, polypropyleen, polystyreen, polyvinylchloride) en technische kunststoffen (bijv. ABS, nylon, polycarbonaat, PEEK). De materiaalkeuze is afhankelijk van factoren als de gewenste eigenschappen, toepassingseisen en kostenoverwegingen.

Vraag: Welke maat spuitgietmachine heb ik nodig?

A: De meeste spuitgieters adviseren een oppervlakte van 2,5 keer de vierkante centimeter van het onderdeel en nog eens 10% als veiligheidsfactor. Als u een onderdeel heeft van 120 vierkante inch, heeft u een persformaat nodig met een druk van 300 ton.

Vraag: Hoe lang laten weken in de spuitgietmachine?

Vraag: Welke temperatuur moet een spuitgietmachine hebben?

Vraag: Wat zijn de 3 belangrijkste onderdelen van een spuitgietmachine?

A: Een spuitgietmachine bestaat uit vier hoofdcomponenten: de basis, de trechter, de loop en de klemeenheid. Er zijn ook kleinere componenten zoals de spuitmond, uitwerppennen, split-mal, klemeenheid, injectie-eenheid en hydraulische eenheid.

Vraag: Waar wordt de spuitgietmachine voor gebruikt?

A: Spuitgieten wordt gebruikt om een reeks veelgebruikte producten te maken, waaronder gewone plastic artikelen zoals flessendoppen, maar ook omhulsels voor afstandsbedieningen, spuiten en meer. Het wordt ook vaak gebruikt voor de productie van grotere artikelen, zoals carrosseriepanelen.

Vraag: Wat is het werkingsprincipe van een spuitgietmachine?

A: De machine werkt volgens een eenvoudig principe: gesmolten plastic in een mal injecteren, afkoelen totdat het stolt en vervolgens het eindproduct uitwerpen. De efficiëntie en betrouwbaarheid van deze methode maken het een populaire techniek voor massaproductie van plastic artikelen.

Vraag: Wat is de basisfunctie van een spuitgietmachine?

A: De spuitgietmachine bestaat uit drie hoofdcomponenten: de invoertrechter, de schroef en het verwarmde vat. Deze machine werkt door plastic poeder of korrels te nemen en te manipuleren om er een onderdeel van te maken volgens de vereisten en afmetingen.

Vraag: Wat is de basiskennis van een spuitgietmachine?

A: Een spuitgietmachine is de belangrijkste uitrusting voor spuitgieten; die ruwe plastic pellets omzet in een groot aantal producten. Dit wonder van moderne techniek combineert hitte en druk om kunststoffen te veranderen in vormen en maten, variërend van eenvoudige flessendoppen tot complexe auto-onderdelen.

Vraag: Welke motor wordt gebruikt in de spuitgietmachine?

A: Voor spuitgietmachines worden vloeistof-gekoelde drie- fase-asynchrone motoren met zowel lage als hoge spanning gebruikt. Hoofdzakelijk worden motoren en pompen van de bouwgrootten 250 en 315 met een spanningsbereik tussen 400 en 460 V en 75 en 460 kW gebruikt.

Vraag: Wat is de druk voor een spuitgietmachine?

A: Er wordt druk uitgeoefend op het gesmolten plastic als gevolg van de hydraulische hoofddruk die tegen het achterste uiteinde van de injectieschroef (of plunjer) drukt. De druk in de hydraulische leidingen kan tussen 1000 en 5000 psi liggen. Dit vertaalt zich in een injectiedruk tussen 10.000 en 20.000 psi.

Populaire tags: kunststof spuitgietmachine voor thuis, China kunststof spuitgietmachine voor thuisfabrikanten, leveranciers, fabriek

BESCHRIJVING		EENHEID	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
INJECTIE-EENHEID	Schroefdiameter	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Injectiedruk	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Theoretisch injectievolume	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Max. Schotgewicht (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Injectiesnelheid	cm³/sec	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Schroef slag	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Rotatiesnelheid van de schroef	toerental	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
KLEMEENHEID	Klemkracht	ton	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Schimmel Hoogte	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Openingsslag	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Max. Openingsafstand	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Afstand tussen trekstang	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Grootte van de glasplaat	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Uitwerpslag	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Uitwerpkracht	ton	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
ANDEREN	Max. Hydraulische druk	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Capaciteit olietank	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Pompmotorvermogen	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Vat verwarmingsvermogen	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Machinegewicht	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Machineafmetingen	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/

Kunststof spuitgietmachine voor thuis