De verticale spuitgietmachine schijfmachine (ook bekend als de draaitafel verticale spuitgietmachine) combineert de kenmerken van de verticale spuitgietmachine en de roterende tabel, en heeft de volgende significante voordelen, die met name geschikt zijn voor multi-process- en hoogwaardige productiescenario's:
1. Efficiënte productie met meerdere stations
Rotary Disc-ontwerp: meestal uitgerust met 2-4 stations (of zelfs meer), kan het een synchrone werking realiseren (zoals spuitgieten, koeling, ophalen, ophalen en inserts invoegen tegelijkertijd), waardoor de cyclustijd sterk wordt verkort, en de productie-efficiëntie is 30% {{2}% hoger dan die van traditionele single-station-modellen ...
Continue werking: het is niet nodig om te stoppen bij het roteren om van stations te schakelen, wat geschikt is voor grootschalige continue productie .
2. Spaar ruimte en mankracht op
Verticale structuur: kleine voetafdruk, geschikt voor workshops met beperkte ruimte .
Automatiseringsintegratie: eenvoudig te matchen met manipulatoren, installatie -apparaten invoegen, enz.
3. Hoge precisie en stabiliteit
Verticale mal Sluiten: de mal opent en sluit verticaal om schimmeloffset veroorzaakt door zwaartekracht in horizontale machines te voorkomen, wat vooral geschikt is voor het invoegen van gieten (zoals hardware -inbedding) met hoge positioneringsnauwkeurigheid .
Uniforme klemkracht: de schijf roteert soepel, de klemkracht is gelijkmatig verdeeld en de productgietkwaliteit is stabiel .
4. Procesflexibiliteit
Integratie van multi-process: spuitgieten, testen, assemblage en andere bewerkingen kunnen op verschillende stations worden voltooid om geïntegreerde productie van complexe processen te bereiken .
Pas aan aan meerdere materialen: door meerdere injectie-eenheden te configureren, tweekleurige of meerkleurige spuitgieten (zoals tweekleurige zolen, knoppen, enz. .) kunnen worden bereikt .
5. energiebesparing en milieubescherming
Laag energieverbruik: verticale machines verbruiken meestal minder energie dan horizontale machines, en met een efficiënte productiemodus is het energieverbruik van eenheid lager .
Afval verminderen: geautomatiseerde controle vermindert de schroot die wordt veroorzaakt door menselijke fouten .
6. breed scala aan toepassingsscenario's
Molten invoegen: precieze inbedding van elektronische componenten (connectoren, sensoren) en hardware (schroeven, moeren) .
Precisie Kleine onderdelen: kleine hoogwaardige producten zoals medische apparatuur, elektronische accessoires en speelgoed .
Multi-color/multi-material producten: zoals tandenborstelhandgrepen, autoknoppen, enz. .
Samenvatting: Verticale schijfmachines zijn ideaal voor een efficiënte en precieze productie, vooral voor industrieën met hoge eisen voor het invoegen van molten, integratie en automatisering van multi-process, die de productiecapaciteit en productconsistentie van de product aanzienlijk kan verbeteren . Bij het selecteren van een model, moet een uitgebreide evaluatie worden gebaseerd op de productgrootte, het aantal schimmelstations en de graad van automatisering {{}}}. {
